在自动化产线的精密运作中，“脆弱” 往往与 “精密” 如影随形 —— 越是依赖精准操作的环节，越容易被环境变量打乱节奏。

对产线工程师来说，这样的困扰早已司空见惯：车间灯光稍变，工件表面反光就让视觉系统 “罢工”；

产品边缘带个倒角，打光后产生的阴影直接导致定位跑偏；甚至来料形态略有差异，就得重写数百行代码调试传统视觉系统。

这些难题，让很多自动化项目卡在 “最后一公里”，根源就在于传统视觉遵循固定规则，面对工业现场的复杂变量，实在太 “死板”，不够 “聪明”。

如今，鹏鼎 AISpace 深度学习视觉系统的出现，为产线的定位难题带来了全新解法！在这里，你的角色不再是埋头写代码的程序员，

而是轻松上手的 “AI 训练师”—— 无需编写复杂脚本，只需像教新同事一样，直接告诉 AI “这个是合格的”“那个是有缺陷的”，就能打造出适配现场的 AI 视觉方案。

别着急，下方视频会带您直观感受 AISpace 的强大功能与便捷操作，从项目创建到模型训练，每一步都清晰呈现！

告别传统定位痛点，AISpace 用 AI 重塑效率

传统视觉系统的局限，早已成为制约产线升级的 “绊脚石”。而鹏鼎 AISpace 从根源上打破这些束缚，用四大核心优势重新定义视觉定位标准：

优势一：复杂场景轻松 hold 住

面对反光、阴影、脏污、产品形变等难题，AISpace 展现出极强的鲁棒性，无需反复调整打光和成像环境。

优势二：开发效率飙升 80%

无需专业编程技能！只需导入图像、标注目标、启动训练，就能快速完成项目搭建。对比传统系统依赖资深工程师编写脚本、漫长调试的过程，

AISpace 让项目周期直接缩短 80%，加速产线落地。

优势三：泛化能力远超预期

产品规格有变化？无需重新编程！AISpace 的模型能适应一定范围内的产品差异，只需补充少量新样本图片重新训练，就能快速匹配新的检测需求，灵活应对产线调整。

优势四：维护成本大幅降低

产线环境、检测标准变动时，不用再耗费大量人力重新评估、修改算法。工程师只需简单添加新样本、启动再训练，就能完成系统更新，省去高额的维护成本与时间成本。

4 步上手！产线工程师也能轻松操作

担心 AI 系统操作复杂？鹏鼎 AISpace 完全为产线工程师量身打造，无需 AI 专业知识，4 步就能开启高效视觉定位任务：

第一步：创建项目

支持从 AISpace 数据集直接创建，涵盖语义分割、对象检测、异常值检测、姿态估计、OCR 等多种 AI 任务，按需选择，简单直观。

第二步：管理图像

轻松导入训练与验证所需的图像集，系统自动保存图像路径，后续查找、更新都方便。

第三步：标注检查

通过可视化标注工具快速标记检测目标，还能实时核对标注准确性，避免人为误差。

第四步：模型训练

一键启动训练，实时监控训练过程，系统还会智能优化模型参数，无需人工干预，坐等高质量模型生成。

案例一：扁线电机定子定位焊接

在扁线电机焊接场景中，铜线边缘存在很深的阴影，传统视觉完全无法识别边缘，定位更是无从谈起。

但 AISpace 能精准 “读懂” 真正的边缘位置，不受光影干扰，定位精度直达像素级，轻松满足高精度焊接的定位需求。

案例二：编织金属丝定位焊接

面对表面有不规则反光的毫米级金属丝，传统视觉堪称 “灾难”，而 AISpace 通过学习金属丝的整体形态，能有效忽略反光干扰，

不仅定位准确，整体检测准确率更超过 99%，即便来料形态稍有偏差，也能稳定应对。

案例三：假睫毛的分类与切割

在假睫毛分类与切割这类 “地狱级” 柔性制造场景中，面对数百种款式和不同切割路径，传统视觉换型需数天调试，

AISpace 通过学习不同睫毛的共性特征，一套模型就能兼容多种款式，

将产线换型时间从数天压缩到一小时内，定位精度始终在线，真正实现了产线的 “柔性升级”。

值得一提的是，AISpace 的强大不止于软件本身。它诞生于鹏鼎深厚的自动化技术体系，

是 AI 与激光自动化技术的集大成者，能与鹏鼎的激光、振镜、运动控制等软硬件无缝协同，构成一套完整的解决方案。

鹏鼎从不是追风口的 AI 公司，而是懂激光、懂现场、更懂你的专业激光自动化服务商，研发 AISpace 的唯一目的，就是解决你产线上的棘手问题。

所以，选择 AISpace，你得到的不只是一款 AI 软件，更是整个鹏鼎技术生态的全力支持。

还在为产线视觉定位不准发愁？想亲眼看看它的效果？

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用 AI 的力量，开启智能制造的新可能，鹏鼎 AISpace 等你来体验！